本文是学习GB-T 28996-2012 涂装水泥刨花板. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了涂装水泥刨花板的术语、定义、分类、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和
贮存。
本标准适用于涂装水泥刨花板。
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GB/T 2828.1—2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样
计划
GB 8624—2006 建筑材料及制品燃烧性能分级
GB/T 9286—1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验
GB/T 9755—2001 合成树脂乳液外墙涂料
GB/T 17657 人造板及饰面人造板理化性能试验方法
GB/T 19367—2009 人造板的尺寸测定
GB/T 24312—2009 水泥刨花板
GB/T 24312—2009 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
涂装水泥刨花板 decoration cement bonded
particleboard
表面经涂饰加工的外墙用水泥刨花板。
3.2
透裂 partial rupture or rupture mark
板厚度方向产生局部通透的裂隙或断裂痕迹。
3.3
色泽不均 color unevenness
涂饰表面光泽和颜色不均的现象。
3.4
污斑 spot
涂饰过程中污染物在板面上形成的痕迹。
3.5
漏涂 exposed undercoat
局部无涂层的加工缺陷。
GB/T 28996—2012
按表面状态分为：
a) 平面型；
b) 浮雕型。
涂装水泥刨花板基材的理化性能应符合 GB/T 24312—2009
中合格品及以上等级的要求。
基本厚度为12 mm、14 mm、15 mm、20 mm、26 mm等。
注：经供需双方协议，可生产其他厚度的涂装水泥刨花板。
5.2.2.1 长度2440 mm～3600 mm。
5.2.2.2 宽度615 mm～1250 mm。
注：经供需双方协议，可生产其他幅面尺寸的涂装水泥刨花板。
5.2.3.1 长度和宽度的允许偏差为±1.0 mm。
5.2.3.2 厚度允许偏差应符合表1的规定。
表 1 厚度允许偏差
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5.2.4 边缘直度、平整度、垂直度偏差
边缘直度、平整度、垂直度偏差应符合表2规定。
表 2 边缘直度、平整度和垂直度允许偏差
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GB/T 28996—2012
外观质量应符合表3规定。
表 3 外观质量
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理化性能应符合表4的规定。
表 4 理化性能指标
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600 h不起泡、不剥落、无裂纹
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按 GB/T 19367—2009 的规定。
按 GB/T 19367—2009 的规定。
GB/T 28996—2012
按GB/T 19367—2009 的规定，以板的背面为测量基准面。
按GB/T 19367—2009 的规定，以板的背面为测量基准面。
按 GB/T 19367—2009 的规定，以板的背面为测量基准面。
在避开阳光直射、光照充分或在三支40 W
日光灯(相当于5401x)的条件下，距被检试样400 mm
处进行目测检量。
6.3.1.1 量具
千分尺，分度值0.01 mm;
游标卡尺，分度值0.02 mm;
钢卷尺，分度值1 mm;
钢板尺，分度值0.5 mm。
6.3.1.2 取样
按图1的样本锯割三块试样，并注明试样号码、板边位置。
单位为毫米
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图 1 涂装水泥刨花板试样制作图
GB/T 28996—2012
6.3.1.3 试件制备
按表5规定从试样锯割试件。锯割试件时，试件边棱应平直，相邻两边互相垂直。
表 5 试件的尺寸及数量
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6.3.2.1 试件处理
所有试件(除含水率试件外)在试验前，应在温度为(23±5)℃,相对湿度为(60±10)%的条件下放
至质量恒定。每隔24 h 称量一次，相邻两次质量相差不大于0.5%时，视为恒定。
6.3.2.2 含水率
按 GB/T 17657 的规定进行。
6.3.2.3 耐人工气候老化性能
按 GB/T 9755—2001 的规定进行。
6.3.2.4 表面耐洗刷性能
按 GB/T 9755—2001 的规定进行。
6.3.2.5 抗冲击性能
6.3.2.5.1 仪器及量具
6.3.2.5.1.1 抗冲击试验装置：如图2所示。
GB/T 28996—2012
单位为毫米
style="width:4.41336in;height:5.80008in" />
图 2 抗冲击试验装置
6.3.2.5.1.2 冲击锤：如图3所示。质量为(530±2)g, 材料为钢质材料。
单位为毫米
style="width:2.22658in;height:3.96in" />
图 3 冲击锤示意图
6.3.2.5.2 方法
将试件水平地固定在抗冲击试验装置上。按产品厚度不同，冲击锤从相应的规定高度自由下落(见
表6)。
表6 落锤高度 单位为毫米
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GB/T 28996—2012
6.3.2.5.3 结果表示
观察试样受冲击部位是否有透裂。
6.3.2.6 涂层附着性能
6.3.2.6.1 试验材料
透明的压敏胶粘带：采用的胶粘带应符合 GB/T9286— 1998
中对胶带的要求；胶粘带宽25 mm, 粘
着力为(10±1)N/25 mm。
6.3.2.6.2 方 法
在试件的任意部位，粘上宽度24 mm、长度50 mm
透明的压敏胶粘带，用橡皮擦使胶带与涂层充
分粘附。胶带附着1 min～2 min
后，抓住胶带一端并与试件保持直角，瞬间剥离。
6.3.2.6.3 结果表示
剥离的胶粘带贴在1 mm 网格的方格纸上，计算涂层的剥离面积(精确到1 mm²),
并按式(1)计算
剥离面积率。
style="width:3.48666in;height:0.52008in" /> ………………………… (1)
式 中 ：
S₂—— 涂层的剥离面积，单位为平方毫米(mm²);
S₁— 试件上粘附的胶粘带的面积，单位为平方毫米(mm²)。
平行测定三次，取三次测定结果的算术平均值。
6.3.2.7 耐冻融循环性试验
6.3.2.7.1 仪器及量具
千分尺，分度值0.01 mm;
恒温水槽，室温至100℃;
低温冰箱，温度可达- 30℃。
6.3.2.7.2 方 法
将试件的四个端面用熔融石蜡封住，试件在5℃~35℃水中浸泡24 h 后，置于(-
20±3)℃的低 温冰箱中冻结2 h, 然后在(20±3)℃水中解冻1 h 。3h
为1个冻结解冻操作的循环，共进行200个
循环。
6.3.2.7.3 结果表示
目测层间剥离状态，表面剥离面积率及厚度变化率按以下方法测定：
a) 按照6 . 3 .2 .6 . 3的方法计算剥离面积率；
b) 每个试件各取4点，该点距端部20 mm, 测定其厚度(to), 并作记号，24 h
吸水后再测定其厚度 (t₁), 分别取平均值，按式(2)计算厚度变化率。
style="width:3.34664in;height:0.53328in" />
…………………………
(2)
GB/T 28996—2012
式中：
t₁——试验后试件厚度平均值，单位为毫米(mm);
to——试验前试件厚度平均值，单位为毫米(mm)。
6.3.2.8 耐透水性试验
6.3.2.8.1 量具
钢板尺，分度值0.5 mm。
6.3.2.8.2 方 法
试件水平放置，装饰面向上，在试件的中部，放置一个内径35 mm、 高度300 mm
玻璃管或丙烯制
的管，如图4。管和试件的接合部位用密封胶密封。在管中加入250 mm
高度的水，该状态下静置24 h,
用钢板尺测量水的高度(L)。
单位为毫米
style="width:5.11994in;height:5.23336in" />
图 4 耐透水性试验示意图
6.3.2.8.3 结果表示
试验结果按式(3)计算。
减水高度(mm)=250-L ………………………… (3)
式中：
L——24h 后测量的水高度，单位为毫米(mm)。
6.3.2.9 吸水引起的弯曲变形
6.3.2.9.1 量具
百分表，分度值0.01 mm。
6.3.2.9.2 方法
如图5所示，在试件的背面，两对角线方向离中点(O)160 mm
位置处设基点(A,A',B,B')。 对角
GB/T 28996—2012
线上的基点作为变形测量器的支点，用百分表测量两基点连线与中心点的距离h。
单位为毫米
style="width:5.45333in;height:3.4199in" />
图 5 测量基点的位置
将试件放在水面下3 cm, 静置3 h
后，试件竖立放在(80±5)℃的空气干燥箱中干燥1.5 h。 然后
按图6所示，再次测量两基点连线与中心点的距离h2。
单位为毫米
style="width:7.68007in;height:2.55992in" />
图 6 吸水翘曲变形测量示意图
6.3.2.9.3 结果表示
吸水后的变形为h₂-h₁ , 取最大值。表面变形凸起的为正。
6.3.2.10 静曲强度(三点弯曲
6.3.2.10.1 仪器及量具**
6.3.2.10.1.1 万能力学试验机，测量分度值为10 N,
试验机由以下几部分组成：
a) 圆柱形加载辊(见图7),当板基本厚度t≤6 mm 时，加载辊直径为(10±0.5)mm;
当板基本厚 度 t>6 mm 时，加载辊直径为(30±0.5)mm。
加载辊与支撑辊平行放置，并与两支撑辊之间 距离相等。
GB/T 28996—2012
单位为毫米
style="width:8.1667in;height:3.9666in" />
1——试件； I₁≥16t
2——加载辊； L2=l₁+50
3——支撑辊； t≤6,φdi=φd2=10±0.5
F— 载荷； t>6,φd₁=30±0.5
t—— 试件厚度。
图 7 静曲强度测定装置示意图(三点弯曲)
b)
变形测量仪(如百分表或类似测量工具),置于支撑辊中间，测量试件变形，分度值为
c) 测量系统，可测量施加到试件上的载荷，分度值为10 N。
6.3.2.10.1.2 游标卡尺，分度值0.02 mm。
6.3.2.10.1.3 千分尺，分度值0.01 mm。
6.3.2.10.1.4 秒表。
6.3.2.10.2 方 法
6.3.2.10.2.1
测量试件的宽度和厚度。宽度在试件长边中心处测量；厚度在试件对角线交叉点处
测量。
6.3.2.10.2.2 调节两支座跨距至少为试件基本厚度的16倍，最小为100 mm,
最大为1000 mm。 测
量支座间的中心距，精确至0.5 mm。
6.3.2.10.2.3
试件平放在支座上，试件长轴与支撑辊垂直，试件中心点在加载辊下方(见图7)。
6.3.2.10.2.4 在整个试验中恒速加载。调整加载速度，以便在(60±30)s
内达到最大载荷。
6.3.2.10.2.5 记录最大载荷，精确至10 N。
6.3.2.10.3 结果表示
试件的静曲强度 按式(4)计算，精确至0.1 MPa。
式 中 ：
style="width:2.16664in;height:0.5992in" />
…………………………
(
4)
a —— 试件的静曲强度，单位为兆帕(MPa);
Fmax— 试件破坏时最大载荷，单位为牛顿(N);
l₁ — 两支座间距离，单位为毫米(mm);
b — 试件宽度，单位为毫米(mm);
t — 试件厚度，单位为毫米(mm)。
GB/T 28996—2012
一张板的静曲强度是全部试件静曲强度的算术平均值，精确至0.1 MPa。
6.3.2.11 燃烧性能
按GB 8624—2006 中第5章的规定进行。
检验分出厂检验和型式检验。
7.1.1 出厂检验包括以下项目：
a) 外观质量；
b) 规格尺寸；
c) 理化性能：含水率、静曲强度、抗冲击性能、涂层附着性、耐透水性。
7.1.2 型式检验包括出厂检验的全部项目，并增加以下项目：
耐冻融循环性试验、耐人工气候老化性能、表面耐洗刷性、吸水引起的弯曲变形、燃烧性能。
7.1.3 有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 当原辅材料及生产工艺发生较大变动时；
b) 长期停产后恢复生产时；
c) 在正常生产时，每半年检验不少于一次；
d) 国家质量监督机构或合同规定提出进行型式检验要求时。
采用GB/T 2828.1—2003 中的正常检验二次抽样方案，其检验水平为 I,
接收质量限(AQL) 为 4.0,见表7。按5.3规定对样本n₁ 进行检验。不合格品数d₁
≤Ac₁ 时接收，di≥Re 时拒收；若 Ac₁ \<
di\<Re₁ , 则检验样本n₂ 。 前后两个样本中不合格品数d₁+d₂ ≤Ac₂
时接收，d₁+d₂ ≥Re₂ 时拒收。
表 7 外观质量抽样方案 单位为张
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采用GB/T 2828.1—2003 中的正常检验二次抽样方案，其检验水平为
S-4,接收质量限(AQL) 为
GB/T 28996—2012
4.0,见表8。按5.2对样本n 进行检验，不合格品数d₁ ≤Aci
Re, 则检验样本n₂ 。 前后两个样本中不合格品数d₁+d₂ ≤Ac₂
时接收，d₁ ≥Re; 时拒收；若 Ac₁ \<d₁ \<
时接收；d₁+d₂ ≥Re₂ 时拒收。
表 8 规格尺寸抽样方案
单位为张
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按表9抽样方案进行。第一次抽取m
张板，如检验结果中某项指标不合格，则第二次抽取n₂ 张板
重新检验不合格项，第二次样本n₂ 的性能值(n₁
中不合格项)应全部符合标准要求，否则该批产品判为
不合格。
表 9 理化性能抽样方案
单位为张
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成品入库或成批拨交时，应进行外观质量、规格尺寸、理化性能检验。样品应从拨交批中按7.2.1~
7.2.3随机抽取。全部检验项目合格时，判定该批产品为合格，否则为不合格。
产品应加盖产品名称、商标、规格、生产日期和检验员代号的标志。
产品应按不同类别、规格分别包装。每个包装应有注明产品名称、生产厂名、厂址、执行标准、商标、
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规格、张数、防潮以及盖有合格章的标签。
产品在运输和贮存过程中应平整堆放，注意防潮、防雨、防晒、防变形。
涂装水泥刨花板应放在干燥、通风良好的环境中贮存，场地应坚实，露天贮存时应有防雨遮盖，堆垛
下部应有防潮措施。堆垛高度不宜超过1.8 m。
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含水率